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石灰回转窑煅烧时耐火材料的选取
时间: 2020-01-11浏览次数:
因为石灰回转窑工序涉及(to involve)到石灰石、焦炭的进入、配比、成品输出、窑气洗涤(washing)等多个生产(Produce)过程,且设备多,工艺复杂,所以影响石灰回转窑生产能力的原因也有很多


因为石灰回转窑工序涉及(to involve)到石灰石、焦炭的进入、配比、成品输出、窑气洗涤(washing)等多个生产(Produce)过程,且设备多,工艺复杂,所以影响石灰回转窑生产能力的原因也有很多,如石灰石粒度大、焦炭粒度大、风量(定义:单位时间内空气的流通量)小、布料不均、下灰速度慢、煅烧区温度(temperature)低等等。回转窑设备建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。水泥回转窑属于建材设备类,是石灰窑的一种。属于建材设备类,是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。在炼钢生产中,活性石灰是非常重要的辅料,其产量及品质(Character)的稳定(解释:稳固安定;没有变动)都是非常重要的,正是因石灰回转窑具备产量大、煅烧匀称、产品活性大等优点,才慢慢被广泛(extensive)运用到活性石灰的运转。
当石灰回转窑运用在活性石灰生产(Produce)之后,因为窑炉内耐火砖(firebrick)使用的时间较短以及散热等多个问题的产生,很多企业都很苦恼,不知用什么方法才能合理的处理这个问题,那么宇泰研究(research)者就针对石灰回转窑中内衬的应用以及保温特性进行了多次的分析(Analyse)与研究,在分析过程中我们会得出,在回转窑烧成带耐火砖(firebrick)处的侵蚀是比较严重的,通过取样分析后得知,原砖层的结构还是比较严密的,而是在反应层出现了孔洞,而且孔洞比较多,从烧成带残砖运转面成分的分布来看,反应层的主要材质是氧(Oxygen)化(oxidation)钙(Ca),残砖内接近结圈物部分氧化物为Al2O3·CaC和Al2O3·1CaO。石灰回转窑炉衬耐火砖(firebrick)材料比较差时,骨料(aggregate)和基质会在氧化钙及煤灰所构成的结圈物质侵蚀作用下被磨损(零部件失效的一种基本类型)。
由此得知,石灰回转窑煅烧过程中的耐火砖(firebrick)使用周期与窑炉的煅烧有着密切的联系,同时还要严格控制(control)耐火砖材料的选取。水泥回转窑使得水泥工业迅速发展,同时也促进了人们对回转窑应用的研究,很快回转窑被广泛应用到许多工业领域,并在这些生产中越来越重要,成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域,水泥工业中的数量最多。


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